濟(jì)南冶科所個人提案成果發(fā)布會--自動模具拋光機(jī)
發(fā)布時間：
2024-06-23
為進(jìn)一步調(diào)動一線員工的主人翁精神，激勵大家發(fā)揮聰明才智和集體智慧，為公司降本增效工作建言獻(xiàn)策，6月22日下午12：30，根據(jù)公司領(lǐng)導(dǎo)安排，由質(zhì)量精益部組織，在濟(jì)南冶科所模具車間召開了自制模具拋光機(jī)提案現(xiàn)場發(fā)布會。公司各生產(chǎn)事業(yè)部生產(chǎn)長、骨干員工參與了此次現(xiàn)場發(fā)布活動。
發(fā)布會上，地礦事業(yè)部自制模具拋光機(jī)提案的提出人、實施人模具班組長馬繼德向大家講述了為什么會有制作該設(shè)備的想法，靈感來自哪里，從設(shè)計到制作是如何完成的，實現(xiàn)了什么目的，創(chuàng)造了那些價值等。
從今年5月份馬繼德來到模具車間后就開始深入了解模具車間的生產(chǎn)過程，并結(jié)合公司降本增效的要求，尋找目前模具生產(chǎn)存在的瓶頸點。原來模具拋光工作是完全由人工進(jìn)行操作，不但費時費力而且存在發(fā)生機(jī)械傷害的風(fēng)險。他與事業(yè)部生產(chǎn)總監(jiān)、車間骨干對該問題進(jìn)行了深入的研究，認(rèn)為模具拋光的動作非常簡單且重復(fù)性比較高，應(yīng)該很容易通過機(jī)械結(jié)構(gòu)實現(xiàn)自動拋光，通過查閱資料和借鑒外出參觀學(xué)習(xí)時見到過的機(jī)械結(jié)構(gòu)，便有了制作該設(shè)備的想法。為了進(jìn)一步降低制作成本，他們借用了大量的廢舊設(shè)備的零部件，并利用空閑時間進(jìn)行組裝。
該設(shè)備經(jīng)過使用，可實現(xiàn)如下效益：
1、模具拋光均勻性得到提高，提升了模具質(zhì)量；
2、模具拋光實現(xiàn)自動化，節(jié)省了人力，降低了勞動強(qiáng)度；
3、模具拋光效率提升1倍以上；
4、設(shè)備使用零部件90%以上為廢舊設(shè)備配件再利用，節(jié)省了制作成本。
質(zhì)量精益部按公司提案改善制度組織評審、核算效益、驗證，第一時間實施獎勵。
通過這次提案改善現(xiàn)場發(fā)布活動，使公司員工在降本增效、效率提高等工作上有了極大的啟發(fā)，充分調(diào)動了員工創(chuàng)新、創(chuàng)造的積極性，相信通過廣大職工的共同努力，公司精益改善、降本增效、提質(zhì)降耗等工作將會取得不俗的成績。
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